ടൂൾ റൺഔട്ട് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാംCNCമില്ലിങ്?
ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക്, അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെഷീൻ ടൂൾ വഴി നേടാനാകുന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആകൃതി പിശകിനെയും ജ്യാമിതീയ രൂപ കൃത്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് വലുതായതിനാൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥ കൂടുതൽ അസ്ഥിരമാകും, അത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലത്തെ കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു.
▌ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ
1. സ്പിൻഡിൽ തന്നെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൻ്റെ ആഘാതം
സ്പിൻഡിൽ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് പിശകിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഓരോ സ്പിൻഡിൽ ജേണലിലെയും കോക്‌സിയാലിറ്റി പിശക്, ബെയറിംഗിൻ്റെ തന്നെ വിവിധ പിശകുകൾ, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള കോക്‌സിയാലിറ്റി പിശക്, സ്പിൻഡിൽ വ്യതിചലനം മുതലായവ, റേഡിയൽ റൊട്ടേഷൻ കൃത്യതയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം എന്നിവയാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് സ്പിൻഡിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
2. ടൂൾ സെൻ്ററും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ സെൻ്ററും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടിൻ്റെ ആഘാതം
സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗവും സ്പിൻഡിലിൻ്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രവും പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും.
നിർദ്ദിഷ്ട സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ടൂളിൻ്റെയും ചക്കിൻ്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ടൂൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്ന രീതി ശരിയാണോ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം തന്നെ.
3. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം
റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിനെ വഷളാക്കുന്നതിനാലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടൂളിൻ്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട്. മൊത്തം കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ റേഡിയൽ ഘടകമാണ് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് വളയ്ക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാനും ഇത് കാരണമാകും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടക ശക്തിയാണിത്. കട്ടിംഗ് തുക, ടൂൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ടൂൾ ജ്യാമിതി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്.
▌ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിനെ വഷളാക്കുന്നതിനാലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടൂളിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തത്വമാണ് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുന്നത്. റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
1. മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക
കട്ടിംഗ് ശക്തിയും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടൂൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു വലിയ ടൂൾ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പിൻഭാഗവും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ട്രാൻസിഷൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ പാളിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ ടൂൾ ബാക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി വൈബ്രേഷൻ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിളും ബാക്ക് ആംഗിളും വളരെ വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ശക്തിയിലേക്കും താപ വിസർജ്ജന മേഖലയിലേക്കും നയിക്കും.
പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇത് ചെറുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാൻ ഇത് വലുതായിരിക്കണം.
2. ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക
ആദ്യം, ടൂൾ ബാറിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാം. അതേ റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് കീഴിൽ, ടൂൾ ബാർ വ്യാസം 20% വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് 50% കുറയ്ക്കാം.
രണ്ടാമതായി, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം വലുതായതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം നിരന്തരമായ മാറ്റത്തിലാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് തുടർച്ചയായി മാറും, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അസമമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതുപോലെ, ടൂളിൻ്റെ എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യം 20% കുറച്ചാൽ, ടൂളിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടും 50% കുറയും.
3. ടൂളിൻ്റെ ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മിനുസമാർന്ന ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപകരണത്തിലെ ചിപ്പുകളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ടൂളിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ടൂളിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
4. സ്പിൻഡിൽ ടാപ്പർ, ചക്ക് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക
സ്പിൻഡിൽ ടാപ്പറും ചക്കും വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാകരുത്.
ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. മുറിക്കുമ്പോൾ, ബലം യുക്തിസഹവും ഏകതാനവുമായിരിക്കണം, വളരെ വലുതോ ചെറുതോ അല്ല.
5. കട്ടിംഗ് ആഴത്തിൻ്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് സ്ലിപ്പ് ചെയ്യും, ഇത് യന്ത്രം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണം തുടർച്ചയായി റേഡിയൽ റൺഔട്ട് മാറ്റാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനാക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, ഇത് വലിയ ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തെ പരുക്കനാക്കും.
6. ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് റിവേഴ്സ് മില്ലിങ് ഉപയോഗിക്കുക
ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ലെഡ് സ്ക്രൂവും നട്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവ് സ്ഥാനം മാറുന്നു, ഇത് വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ അസമമായ ഫീഡിംഗിന് കാരണമാകും, ഇത് ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും കാരണമാകും, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ആയുസ്സിനെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കനെയും ബാധിക്കുന്നു.
റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കനം ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി മാറുന്നു, ടൂൾ ലോഡും ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി മാറുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഇത് ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായി, ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതിനാൽ ടൂൾ ലൈഫ് ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
7. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം
കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം പ്രധാന പ്രവർത്തനമായി തണുപ്പിക്കുന്ന ജലീയ ലായനി മുറിക്കുന്ന ശക്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. പ്രധാനമായും ലൂബ്രിക്കൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കട്ടിങ്ങ് ഓയിൽ കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണവും അസംബ്ലി കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകുകയും ന്യായമായ പ്രക്രിയകളും ടൂളുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-05-2024
