ടൂൾ റൺഔട്ട് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാംസി‌എൻ‌സിമില്ലിങ്?
ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക്, അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെഷീൻ ടൂളിന് നേടാനാകുന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആകൃതി പിശകിനെയും ജ്യാമിതീയ ആകൃതി കൃത്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് വലുതാകുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥ കൂടുതൽ അസ്ഥിരമാവുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ അത് കൂടുതൽ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
▌ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന്റെ കാരണങ്ങൾ
1. സ്പിൻഡിലിന്റെ തന്നെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന്റെ ആഘാതം
സ്പിൻഡിലിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് പിശകിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഓരോ സ്പിൻഡിൽ ജേണലിന്റെയും കോക്സിയാലിറ്റി പിശക്, ബെയറിംഗിന്റെ തന്നെ വിവിധ പിശകുകൾ, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള കോക്സിയാലിറ്റി പിശക്, സ്പിൻഡിൽ വ്യതിയാനം മുതലായവയാണ്, കൂടാതെ സ്പിൻഡിലിന്റെ റേഡിയൽ റൊട്ടേഷൻ കൃത്യതയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
2. ടൂൾ സെന്ററും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ സെന്ററും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടിന്റെ ആഘാതം
സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗവും സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രവും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും.
പ്രത്യേക സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉപകരണത്തിന്റെയും ചക്കിന്റെയും പൊരുത്തം, ഉപകരണം ലോഡുചെയ്യുന്ന രീതി ശരിയാണോ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം തന്നെ.
3. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രധാനമായും റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റേഡിയൽ റൺഔട്ടിനെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നതിനാലാണ്. റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആണ് മൊത്തം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ റേഡിയൽ ഘടകം. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് വളയാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടക ബലവുമാണ്. കട്ടിംഗ് അളവ്, ഉപകരണത്തിന്റെയും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും, ഉപകരണ ജ്യാമിതി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാണ് ഇതിനെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്.
▌ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് ഉണ്ടാകുന്നത് പ്രധാനമായും റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റേഡിയൽ റൺഔട്ടിനെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നതിനാലാണ്. അതിനാൽ, റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നത് റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തത്വമാണ്. റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
1. മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക
കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് വലിയ ടൂൾ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന പിൻഭാഗത്തിനും വർക്ക്പീസിന്റെ സംക്രമണ പ്രതലത്തിലെ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു വലിയ ഉപകരണ പിൻഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണത്തിന്റെ റേക്ക് ആംഗിളും ബാക്ക് ആംഗിളും വളരെ വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തിയുടെ അപര്യാപ്തതയ്ക്കും താപ വിസർജ്ജന മേഖലയ്ക്കും കാരണമാകും.
റഫ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇത് ചെറുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാൻ അത് വലുതായിരിക്കണം.
2. ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക
ആദ്യം, ടൂൾ ബാറിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതേ റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൽ, ടൂൾ ബാറിന്റെ വ്യാസം 20% വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് 50% കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
രണ്ടാമതായി, ഉപകരണത്തിന്റെ എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണത്തിന്റെ എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യം വലുതാകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് തുടർച്ചയായി മാറുകയും, വർക്ക്പീസിന്റെ അസമമായ പ്രതലത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതുപോലെ, ഉപകരണത്തിന്റെ എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യം 20% കുറച്ചാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടും 50% കുറയും.
3. ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻവശത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മിനുസമാർന്ന ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപകരണത്തിലെ ചിപ്പുകളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
4. സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പറും ചക്കും വൃത്തിയാക്കുക
സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പറും ചക്കും വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാകരുത്.
ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. മുറിക്കുമ്പോൾ, ബലം ന്യായയുക്തവും ഏകതാനവുമായിരിക്കണം, വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകരുത്.
5. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് സ്ലിപ്പ് ആകും, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണം റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് തുടർച്ചയായി മാറ്റാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലം പരുക്കനാക്കും. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, ഇത് വലിയ ഉപകരണ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തെ പരുക്കനാക്കും.
6. ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക
ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ലെഡ് സ്ക്രൂവിനും നട്ടിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് സ്ഥാനം മാറുന്നു, ഇത് വർക്ക്ടേബിളിന്റെ അസമമായ ഫീഡിംഗിന് കാരണമാകും, ഇത് ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെയും ടൂളിന്റെയും ആയുസ്സിനെയും വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കനെയും ബാധിക്കുന്നു.
റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കനം ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി മാറുന്നു, ടൂൾ ലോഡും ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി മാറുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും. ഇത് ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. റഫ് മെഷീനിംഗിന്, ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
7. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം
കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം തണുപ്പിക്കൽ പ്രധാന പ്രവർത്തനമായുള്ള ജലീയ ലായനി കട്ടിംഗ് ബലത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. പ്രധാനമായും ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഓയിൽ, കട്ടിംഗ് ബലത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും നിർമ്മാണ, അസംബ്ലി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ന്യായമായ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടിന്റെ വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിലുള്ള ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-05-2024
